Kasvojauhon määritelmä ja ominaisuudet
Kasvojen jyrsintä on prosessi, joka käyttää leikkaustyökalua, jonka pinnalla on hampaat litteän pinnan koneeseen. Toisin kuin päätyjyrsimys tai oheisjyrsin, joka luottaa työkalun sivureunoihin leikkaamista varten, tämä prosessi käyttää työkalun päätypinta leikkaamiseen. Tämä johtaa nopeampaan pinnan koneistustehokkuuteen samalla kun varmistetaan korkeampi tasaisuus ja ylivoimainen pinta. Kasvojauho on erityisen hyvin -, joka sopii suurten, litteiden osien työstöön ja on yhteensopiva laajan valikoiman materiaalien kanssa, mukaan lukien teräs, alumiini ja muovi. Prosessi suoritetaan tyypillisesti pystysuuntaisilla tai vaakasuorilla CNC -koneilla (tietokoneen numeerinen ohjaus) ja sitä käytetään laajasti pinnan tasoittamiseen, viimeistelyyn ja osien valmistukseen seuraavaa koneistamista varten.
Vaihtoehtoiset nimet kasvojaksolle
Kasvojen jyrsintä kutsutaan joskus "pintajyrsimiseksi", termi, jota käytetään usein, kun korostetaan pintapinta -ala. Ammattimaisessa työstössä "kasvojauho" on kuitenkin vakiotermi, ja se tulisi erottaa "loppujauhoksesta" - päätyjyrsimys riippuu ensisijaisesti työkalun reunasta, ei päätystapista, leikkaamiseen.
Kasvojen jauhamisprosessi
Kasvojataminen on multi - -vaiheprosessi, joka vaatii tarkat laitteiden asetukset ja parametrien hallinnan sileän, korkean - laadun koneistettujen pinnan saavuttamiseksi. Sen tyypillinen toimintaperiaate on seuraava:
Työkappale
Työkappale on kiinnitetty turvallisesti konepöydälle, tyypillisesti rinnakkaisleuien kanssa, varmistaen, että työkappale on sijoitettu oikealle korkeudelle. Työkappaleen stabiilisuus ja tasaisuus ovat ratkaisevan tärkeitä jatkuvan leikkaamisen kannalta tässä vaiheessa.
Työkalun sijainti
Kasvojen jyrsintäleikkuri on kohdistettu siten, että karan akseli on kohtisuorassa työkappaleen pintaan nähden. Z - -akselin korkeutta voidaan säätää halutun leikkaussyvyyden perusteella: Yleensä viimeistelyyn käytetään matalampaa leikkaussyvyyttä ja karhuttamiseen käytetään syvempää leikkaussyvyyttä.
Parametrien asetukset
Karan nopeus ja syöttönopeus ohjelmoidaan materiaalityypin, työkalun halkaisijan ja leikkaussyvyyden perusteella. Kovampien materiaalien tai syvempien leikkausten osalta vaaditaan alhaisemmat nopeudet ja syöttönopeudet, jotta vältetään liiallinen työkalujen kuluminen tai värähtely koneistuksen aikana. Suoritus
CNC -koneissa työkalureitejä ohjataan pre - ohjelmoidulla G - -koodilla, varmistaen tarkkoja ja toistettavia työkalujen liikkeitä. Manuaalisessa jyrsinnässä operaattori syöttää työkalua työkappaleen pinnan yli ohjatulla nopeudella. Leikkausprosessin aikana työkalu poistaa materiaalin päätyasetuksellaan, mikä johtaa sileään, tasaiseen pintaan jokaisella jyrsinnällä.
