Tuotteen toimintojen ja ulkonäön vaatimusten täyttämisen edellytyksenä on, että ohutlevyn suunnittelun tulee varmistaa, että leimausprosessi on yksinkertainen, leimausmuotti on helppo valmistaa, metallilevyn leimauslaatu on korkea ja koko on vakaa.
Käsitellä
Piirustusten saamisen jälkeen valitaan kehityspiirustusten ja erien mukaan erilaisia aihiomenetelmiä, mukaan lukien laser, CNC-lävistyskone, leikkauslevy, muotti jne., ja sitten vastaava kehitys tehdään piirustusten mukaan. Työkalunäkökohta vaikuttaa CNC-lävistyskoneisiin. Joidenkin erikoismuotoisten työkappaleiden ja epäsäännöllisten reikien käsittelyssä reunoihin tulee suuria purseita, jotka on poistettava myöhemmin. Samalla sillä on tietty vaikutus työkappaleen tarkkuuteen; laserkäsittelyssä ei ole työkalurajoituksia, poikkileikkaus on tasainen ja se soveltuu erikoismuotoisten työkappaleiden käsittelyyn, mutta pienten työkappaleiden käsittely kestää kauan. Työpöydän sijoittaminen CNC:n ja laserin viereen helpottaa levyn asettamista koneelle käsittelyä varten ja vähentää levyn nostamisen kuormaa.
Jotkut käyttökelpoiset reunamateriaalit sijoitetaan niille varattuihin paikkoihin materiaalia varten koemuotteja varten taivutuksen aikana. Kun työkappale on peitetty, kulmat, purseet ja liitokset on leikattava (hiottava). Käytä työkalujen liitoksissa tasaista viilaa leikkaamiseen. Jos työkappaleessa on suurempi purse, käytä hiomakonetta leikkaamiseen. Käytä vastaavaa pientä viilaa leikkaamaan pienet sisäreiän liitokset ulkonäön varmistamiseksi. Samalla ulkonäön viimeistely varmistaa myös sijoituksen taivutuksen aikana siten, että työkappale on samassa asennossa taivutuskoneessa taivutuksen aikana ja saman tuoteerän koko on tasainen.
Kun tyhjennys on valmis, siirry seuraavaan prosessiin, ja eri työkappaleet siirtyvät vastaavaan prosessiin käsittelyvaatimusten mukaisesti. On taivutus, niittaus, laippakierteitys, pistehitsaus, kupera kohouma ja askeleroja. Joskus mutterit tai nastat on painettava yhden tai kahden mutkan jälkeen. Niiden joukossa kohdat, joissa on muottikuperat kohoumat ja askelerot, tulisi käsitellä ensin prosessoinnissa, jotta vältetään häiriöt muihin prosesseihin käsittelyn jälkeen, eikä vaadittua käsittelyä voida suorittaa loppuun. Jos yläkannessa tai alemmassa kuoressa on koukku, jos sitä ei voi hitsata taivutuksen jälkeen, se on käsiteltävä ennen taivutusta.
Taivutettaessa taivutukseen käytettävä työkalu ja veitsen ura tulee määrittää piirustuksen koon ja materiaalin paksuuden mukaan. Tuotteen ja työkalun törmäyksen aiheuttamien muodonmuutosten välttäminen on avain ylemmän muotin valinnassa (samassa tuotteessa voidaan käyttää eri tyyppisiä ylempiä muotteja), ja alemman muotin valinta määräytyy ylemmän muotin paksuuden mukaan. lautanen. Toiseksi taivutusjärjestys on määritettävä. Taivutuksen yleinen sääntö on olla ensin sisällä, sitten ulkona, ensin pieni, sitten iso ja ensin erityinen, sitten tavallinen. Jos työkappale on puristettava kuoliaaksi, taivuta työkappaletta ensin 30 astetta -40 astetta ja paina sitten työkappale kuoliaaksi litistysmuotilla.
Niitattaessa on huomioitava nastan korkeus, jotta valitaan samat tai erilaiset meistit, ja säädä sitten puristimen painetta varmistaaksesi, että nasta ja työkappaleen pinta ovat samassa tasossa, jotta nasta ei puristu tiukasti tai puristu ulos työkappaleen pinnan ulkopuolelle, jolloin työkappale romutetaan.
Hitsaukseen kuuluu argonkaarihitsaus, pistehitsaus, hiilidioksidisuojattu hitsaus, manuaalinen kaarihitsaus jne. Pistehitsauksessa tulee ensin ottaa huomioon työkappaleen hitsausasento ja harkita paikannustyökalujen valmistamista pistehitsauksen asennon tarkkuuden varmistamiseksi massatuotannon aikana.
Vahvan hitsauksen varmistamiseksi hitsattavaan työkappaleeseen tehdään kupera piste, jotta kupera piste voi olla tasaisesti kosketuksessa levyn kanssa ennen virran kytkemistä päälle hitsausta varten, jotta varmistetaan kunkin hitsauskappaleen tasainen kuumeneminen. pisteen ja myös hitsausasennon määrittämiseksi.
Samoin hitsauksessa esipuristusaikaa, paineenpitoaikaa, huoltoaikaa ja lepoaikaa tulee säätää sen varmistamiseksi, että työkappale voidaan pistehitsata tiukasti. Pistehitsauksen jälkeen työkappaleen pinnalle ilmestyy hitsausarpia, jotka tulee käsitellä tasaisella hiomakoneella. Argonkaarihitsausta käytetään pääasiassa silloin, kun kaksi työkappaletta ovat suuria ja ne on yhdistettävä toisiinsa tai kun työkappaleen kulmia käsitellään tasaisen ja sileän pinnan saavuttamiseksi. Argonkaarihitsauksessa syntyvä lämpö voi helposti muuttaa työkappaleen muotoa, joten se tulee käsitellä hiomakoneella ja litteällä hiomakoneella hitsauksen jälkeen, varsinkin kun kulmia on paljon.
Työkappale tulee pintakäsitellä taivutuksen, niittauksen ja muiden prosessien jälkeen. Eri levyjen pintakäsittelymenetelmät ovat erilaisia. Kylmälevykäsittelyn jälkeen pinta yleensä galvanoidaan, eikä ruiskukäsittelyä suoriteta galvanoinnin jälkeen. Käytetään fosfatointikäsittelyä ja ruiskutuskäsittely suoritetaan fosfatointikäsittelyn jälkeen. Sähköpinnoitettujen levyjen pinta puhdistetaan, poistetaan rasvasta ja ruiskutetaan. Ruostumattomat teräslevyt (peililevyt, mattalevyt, harjatut levyt) voidaan harjata ennen taivutusta ilman ruiskutusta. Jos ruiskutusta tarvitaan, tarvitaan karhennusta. Alumiinilevyt ovat yleensä hapetettuja. Erilaiset hapettumisen perusvärit valitaan eri sprayvärien mukaan. Yleisesti käytettyjä ovat musta ja luonnollinen hapetus. Ruiskutettavat alumiinilevyt kromaattihapetetaan ja sitten ruiskutetaan. Pinnan esikäsittelyllä voidaan puhdistaa pinta, parantaa merkittävästi pinnoitteen tarttuvuutta ja kaksinkertaistaa pinnoitteen korroosionkestävyys. Puhdistusprosessi on puhdistaa työkappale ensin, ripustaa työkappale kokoonpanolinjalle, kulkee ensin puhdistusliuoksen (seoksen rasvanpoistojauhe) läpi, syötä sitten puhtaaseen veteen, kulkee sitten ruiskutusalueen läpi ja kuljettaa sitten kuivausalueen läpi, ja lopuksi poista työkappale kokoonpanolinjalta. Pintaesikäsittelyn jälkeen ruiskutusprosessi alkaa. Kun työkappale on koottava ja sitten ruiskutettava, hampaat tai jotkut johtavat reiät on suojattava. Hampaiden reiät voidaan asentaa pehmeillä liimapuikoilla tai ruuvata sisään ruuveilla. Ne, jotka tarvitsevat johtavaa suojaa, tulee liimata korkean lämpötilan teipillä. Asemointisuojaukseen käytetään lukuisia kohdistustyökaluja, jotta työkappaleen sisäpuoli ei ruiskuta ruiskutuksen aikana. Työkappaleen ulkopinnalla näkyvät mutterin (laipalliset) reiät on suojattu ruuveilla, jotta hampaita ei tarvitse palauttaa työkappaleen mutterin (laipallisten) reikien kohdalta ruiskutuksen jälkeen.
Jotkut suuret työkappaleerät käyttävät myös työkalusuojausta; kun työkappaletta ei ole koottu ruiskutusta varten, ruiskutettavat alueet peitetään korkeita lämpötiloja kestävällä teipillä ja paperilla, ja jotkin ulkopuolella olevat mutterin (nastan) reiät suojataan ruuveilla tai korkeita lämpötiloja kestävällä kumilla. Jos työkappaletta ruiskutetaan molemmilta puolilta, mutterin (nastan) reiät suojataan samalla tavalla; pienet työkappaleet ruiskutetaan sen jälkeen, kun ne on kiristetty yhteen lyijylangalla tai paperiliittimillä; joillakin työkappaleilla on korkeat pintavaatimukset, ja ne on raaputtava ennen ruiskutusta; Jotkut työkappaleet on suojattu erityisillä korkeita lämpötiloja kestävillä tarroilla maadoitussymbolissa. Kun ruiskutat, ripusta työkappale ensin kokoonpanolinjalle ja puhalla pinnalta pöly pois ilmaputkella. Mene ruiskutusalueelle ruiskutusta varten ja ruiskutuksen jälkeen seuraa kokoonpanolinjaa kuivausalueelle ja poista lopuksi ruiskutettu työkappale kokoonpanolinjalta. Ruiskutusta on kahta tyyppiä: manuaalinen ruiskutus ja automaattinen ruiskutus, joten käytettävät työkalut ovat erilaisia. Aloita kokoonpanoprosessi ruiskutuksen jälkeen. Ennen kokoamista revi alkuperäisessä ruiskutuksessa käytetty suojatarra irti varmistaaksesi, että osien kierrereiät eivät ole roiskuneet maalilla tai jauheella. Käytä käsineitä koko prosessin ajan, jotta työkappaleeseen kiinnitetyt kädet eivät pääse pölyämään. Jotkut työkappaleet on puhallettava puhtaaksi ilmapistoolilla. Kokoamisen jälkeen se siirtyy pakkausvaiheeseen. Tarkastuksen jälkeen työkappale asetetaan erityiseen pakkauspussiin suojaamiseksi. Jotkut työkappaleet, joissa ei ole erityistä pakkausta, pakataan kuplakalvoon jne. Leikkaa kuplakalvo ennen pakkaamista kokoon, joka voi pakata työkappaleen, jotta vältytään pakkaamiselta ja leikkaamiselta samanaikaisesti, mikä vaikuttaa käsittelyn nopeuteen. suuria eriä voidaan räätälöidä erikoislaatikoilla tai kuplapussilla, kumityynyillä, kuormalavoilla, puulaatikoilla jne. Pakkaamisen jälkeen laita se laatikkoon ja kiinnitä sitten vastaava valmiin tuotteen tai puolivalmisteen etiketti laatikkoon.
Peltiosien laatu edellyttää tuotantoprosessin tiukkojen vaatimusten lisäksi myös tuotannosta riippumatonta laaduntarkastusta. Ensinnäkin koko on tarkastettava tiukasti piirustusten mukaan ja toiseksi ulkonäön laatu on tarkastettava tiukasti. Ne, jotka eivät täytä kokoa, on korjattava tai romutettava. Ulkonäköä ei saa naarmuttaa. Väriero, korroosionkestävyys, tarttuvuus jne. ruiskutuksen jälkeen on tarkastettava. Tällä tavalla voidaan löytää virheet avatussa piirustuksessa, huonoja tapoja prosessissa, virheitä prosessissa, kuten digitaalisen lävistyksen ohjelmointivirheet, muottivirheet jne.
säännöt
Soveltamisala
1. Tämä koodi koskee eri rautametallien suorareunaisten aihioiden leikkaamista ja muuta vastaavaa leikkausta.
2. Leikkaavan materiaalin peruskoko on 0,5-6 mm ja maksimileveys 2500 mm.
Materiaalit
1. Materiaalin tulee täyttää tekniset vaatimukset.
2. Materiaali on kylmävalssattua teräslevyä, ja vakavat naarmut, naarmut, epäpuhtaudet ja ruostepisteet eivät ole sallittuja pinnalla.
Laitteet ja prosessilaitteet ja työkalut
1. Levyt, pihdit, öljypurkit, ruuvitaltat ja vasarat.
2. Vernier-satula, ulkomikrometri, teräsviivain, teräsmittanauha, neliöviiva ja viivain.
Prosessin valmistelu
1. Tunne piirustukset ja asiaankuuluvat prosessivaatimukset ja ymmärrä täysin käsiteltyjen osien geometriset muoto- ja kokovaatimukset.
2. Poimi materiaalit piirustusten edellyttämien materiaalierittelyjen mukaisesti ja tarkista, täyttävätkö materiaalit prosessivaatimukset.
3. Kulutuksen vähentämiseksi ja materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi on tarpeen järkevästi laskea ja ottaa käyttöön sisäkkäisyysmenetelmä.
4. Pinoa laadukkaat materiaalit siististi koneen viereen.
5. Lisää öljyä leikkauskoneen jokaiseen öljyreikään.
6. Tarkista, onko leikkuukoneen terä terävä ja tukeva, ja säädä teräväli levyn paksuuden mukaan
